雞精生產線選用整合破壞、混合、制粒、干燥、冷卻、篩分、加香工段的方式，功能清晰，有機結合，統一工作，達到工藝流水工作。破碎、混合、造粒、干燥是雞精生產的一些過程，相關雞精設備是主要設備，但包括篩分、包裝、加熱、傳輸等多種輔助設備。粒子材料干燥后，需要篩分，分離尺寸均勻的粒子作為商品包裝。一般來說，篩選機會選擇三出口振動方篩，這種設備兼具冷卻和篩選功能。上下兩層篩的尺寸由造粒尺寸決定，一般包括造粒目數。

在雞精的生產制造中，大部分都會產生團結狀況，再加工的話會浪費太多，現在整個粒子機解決這個問題，團結材料進入整個粒子機后立即獲得粒子狀物質，但同時也會產生一部分粉末。
干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器和進氣管由不銹鋼制成，防止產品被不潔風污染。干燥本體的上下床之間選擇了快速開放結構，改變了傳統結構選擇螺栓固定連接的方式，使系統徹底清洗變得非常方便。鋪裝床的孔型選擇組合式結構，前段選擇舌形孔，使材料順利前進，不發生泄漏現象的中后端選擇直孔，熱風穿透率高，干燥過程的熱交換充分。

雞精生產設備下床由不銹鋼無縫鋼管支撐，床結構更堅固，壽命長。下床體內部選用不銹鋼滿焊制造，防止洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，而且還設有整理口，便利清潔設備。該系統還配備了帶掃的破壞單元、高速混合機、材料中轉運輸單元、篩選加香一體單元等。

雞精生產線的中心部分：干燥系統。選擇階段加熱的方法，預干燥階段選擇高壓低風量鼓風機，使濕雞精粒子完全流化的干燥階段選擇低壓高風量鼓風機，單位時間內水分多，干燥均勻的冷卻階段選擇高風量鼓風機，能夠迅速帶走熱量，降低產品溫度。